催化燃燒設(shè)備在噴漆職業(yè)的運(yùn)用

　　催化燃燒設(shè)備包括催化式燃燒和蓄熱式燃燒，咱們先來看一下催化式燃燒。催化燃燒是一個氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化效果。在催化燃燒過程中，催化劑下降反應(yīng)的活化能，一同使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，一同放出大量熱量，到達(dá)了凈化廢氣的意圖。

　　催化燃燒技術(shù)具有燃點(diǎn)低，能耗低的特征，可大大添加低濃度有機(jī)廢氣的處理效率，在催化反應(yīng)、化工領(lǐng)域、自動檢測和環(huán)境工程控制等領(lǐng)域均具有重要運(yùn)用。但由于催化劑容易中毒，壽數(shù)等因素使其在有機(jī)廢氣處理中的運(yùn)用具有必定局限性。因此大力研制新型催化燃燒催化劑，研制具有大比表面積、低起燃點(diǎn)、空速及抗毒能力強(qiáng)的非貴金屬催化劑，使其能夠在低溫條件下一同降解多種不同濃度有機(jī)廢物，將成為往后研究工作的關(guān)鍵。一同催化燃燒設(shè)備應(yīng)向整體型、節(jié)能型展開，以下降造價和運(yùn)用費(fèi)。

　　蓄熱式燃燒處理工業(yè)廢氣原理：當(dāng)常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱室1后，在通過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到靠近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，抽引周圍爐內(nèi)的氣體構(gòu)成一股含氧量大大低于21％的淡漠貧氧高溫氣流，一同往淡漠高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃?xì)?，這樣燃料在貧氧(2-20％)情況下完成燃燒；與此一同爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣通過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫?zé)煔馔ㄟ^換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以必定的頻率進(jìn)行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱替換工作情況，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，便是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混合（為下降氧氣含量，意圖是下降氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。

　　催化燃燒設(shè)備要注意的是，蓄熱燃燒的蓄熱室必須是成對的，其中一個用來加熱空氣，而另一個被煙氣加熱。通過一個周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室效果溝通，這時原來是排煙口的，現(xiàn)在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現(xiàn)在變成了排煙口。

    這兩種燃燒廢氣都是能夠用于噴漆廢氣處理的，而且相對于光氧催化、低溫等離子等設(shè)備，處理效率更潔凈，也有到達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)！